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氯化钙干燥机是对高湿物料脱水干燥处理的常见装置，而在烘干作业中，根据热气流与物料的运动方向，可分为顺流烘干与逆流烘干两种方式。在这里，我们就简单了解一下氯化钙干燥机使用顺流烘干的优势有哪些。
1、氯化钙干燥机采用顺流烘干的方式，就是使高湿物料与热空气由筒体的同一端进入到干燥机筒体内部，这样刚刚进入其中的湿料与热气流的温差较大，在接触的过程中，湿料中的水分会在高温的作用下迅速蒸发，有效减少了热量的流失，特别是对于一些湿度较大的物料有着很好的干燥效果。
2、当我们使用氯化钙干燥机对高粘性的物料脱水烘干的时候，采用顺流烘干的方式使温度很高的热空气迅速与物料产生热交换，这样物料表面的水分能够很快被蒸发掉，有效降低了物料的粘性，保证了干燥作业的顺利进行。同时，对于一些煤泥等类物料干燥的过程中，还能够有效避免高温气体直接接触物料，减少了安全故障的发生。
3、使用时顺流烘干的氯化钙干燥机，在对物料烘干以后，出料的温度较低，需要用皮带输送机就可以很好的满足输送物料的需求。所以说，氯化钙干燥机使用顺流烘干的方式吗，所需要的输送设备简单常见。
4、对氯化钙干燥机采用顺流烘干的方式，其热端负压相对较低，这样可以有效地减少进入到筒体内部的冷风两，从而保证干燥筒体内热量的充足性和温度的稳定性，更加利于干燥作业的高质进行。
振动流化床早以融入了干燥设备的主流，已成为固体颗粒状物料干燥不可或缺的一种干燥设备。随着技术不断进步，科技不断发展，出现了升级版-往复式振动流化床，它是把电机振动改成了曲轴振动，实践证明，此款升级版往复式振动流化床相对于旧版振动流化床的性能有着明显的优势：
1、粘床、死床 旧版由于振动方式问题,振动不平稳，走料速度不均匀，造成流化稳定性差，易出现局部现象，如：沟流、粘床、滞动、甚至死床
新版往复式振动流化床改变了其振动方式，改用曲轴结构，实现了振动频次与走料速度严谨相配合，使流态化稳定，解决了以上局部出现的问题。
2、干燥不均匀 旧版由于流态化不稳定，就会造成物料返混，干燥夹生
新版的改造，使物料先进先出，流态化稳定，不会再出现返混现象，使每一个颗粒都能均匀地得到充分的热量而干燥。
3、干燥效率低 旧版的筛板开孔率不能过大，否则更容易出现吹穿，偏流等现象，这样就决定了其干燥强度及处理能力底下，且造成空间资源浪费
新版由于解决了振动和走料问题，所以筛板可以物尽其用，按不同的物料设计开孔，使热能的使用与物料的走动达到一个平衡点，更快且有效地干燥物料。
4、干燥能耗高 旧版因为干燥强度及处理量小，且还有夹生，造成了同样的物料数量，消耗更多的能源去尽量达到想要的效果，造成资源浪费
新版的升级改造，流态化稳定，干燥均匀，不再返混，不再粘床、滞动，不会反复干燥同一区域，使热能得到充分利用。
5、产量大 由于以上问题，旧版振动流化床干燥能力有限，产量不大
流化床干燥设备的使用条件：
1、对被干燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜充分流化。
2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。
3、含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。
4、易结壁和结块的物料，在流化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。
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